실전 CAD 작도법 3 : 동력전달장치 커버(Cover) 그리기

 

실전 CAD 작도법 3 : 동력전달장치 커버(Cover) 그리기




조립도에서 커버의 치수를 정확히 추출하여 2D 도면으로 옮기는 작도 순서와, 실무에서 반드시 지켜야 할 도면 작성 규칙을 배웁니다.

Learning the step-by-step drafting process for a cover based on assembly drawings and essential rules for professional engineering documentation.



1. 단계별 작도 순서 (Step-by-Step Drafting)

  1. 중심선 및 기본 외형 그리기:

    • 축의 중심선을 먼저 긋고, 조립도에서 측정한 커버의 전체 폭(17mm)과 최대 외경(∅72)을 기준으로 기본 테두리를 잡습니다.

  2. 본체 및 베어링 접촉부 작도:

    • 본체와 끼워지는 외경(∅52g6)과 베어링을 밀어주는 단차 부위를 조립도 치수에 맞춰 그립니다.

  3. 오일실(Oil Seal) 자리 파기:

    • 오일실이 들어가는 구멍(∅31)을 작도합니다. 이때 오일실 조립을 돕기 위해 입구에 15°~ 30°의 경사를 주는 것이 중요합니다.

  4. 체결 구멍(P.C.D) 및 핀 자리:

    • 본체와 볼트로 체결되는 구멍(∅4.5)의 중심 거리(∅60)를 파악하여 작도하고, 조립 위치 고정을 위한 핀 구멍(4H7)을 추가합니다.


2. 도면 작성 시 필수 체크리스트 (Drawing Details)

커버 도면을 완성할 때 다음 3가지 요소가 누락되면 불합격이나 가공 불량으로 이어질 수 있습니다.

① 정확한 끼워맞춤 공차 적용

  • 본체 조립부 (∅g6): 본체 구멍(H7)에 부드럽게 들어가야 하므로 g6 공차를 적용합니다.

  • 핀 구멍 (4H7): 평행핀이 정밀하게 박혀야 하므로 H7 공차를 기입합니다.

② 기하 공차(GD&T) 설정

  • 데이텀(Datum) 설정: 본체와 밀착되는 넓은 단면을 데이터 E로 잡습니다.

  • 직각도(⏊) 규제: 데이터 E를 기준으로 본체에 끼워지는 외경면이 수직이어야 하므로 0.008mm 정도의 직각도 공차를 부여합니다.

③ 표면 거칠기의 적절한 배치

  • w (거친 가공): 가공하지 않는 외곽 부분.

  • x (일반 가공): 일반적인 가공면 및 볼트 체결면.

  • y (정밀 가공): 오일실이 닿는 내경부와 본체 및 베어링에 밀착되는 면. 마찰과 기밀이 중요하므로 정밀하게 지시합니다.


3. 설계자의 노하우: 조립도에서 치수 재는 법

  • 스케일 확인: 조립도가 1:1인지 확인하고, 자로 잰 수치가 규격(베어링 번호 등)과 일치하는지 반드시 검토하십시오.

  • 오일실 규격: 오일실 자리는 조립도에서 단순히 재는 것이 아니라, 축 지름(∅20)에 맞는 KS 규격집의 오일실 부착 관계 치수를 찾아 적용해야 합니다.



To draft a Cover, start by defining the center line and extracting key dimensions like the total width (17mm) and outer diameter (∅72) from the assembly drawing. Apply a g6 fit for the body assembly part and specify Perpendicularity (0.008mm) relative to Datum E. Don't forget to refer to KS standards for the oil seal seat dimensions to ensure a perfect leak-proof seal.

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